Чаще всего этот материал применяется для производства тары небольшого объема, которая используется для фасовки бытовой химии и уходовой косметики (например, шампуни или гели для душа).
ПТР: 0,35 г/10 мин.
Плотность: 0,958г/см3
BL 6200 — это четкие гранулы преимущественно белого цвета. Они отличаются высокой степенью жесткости и текучести. Для их изготовления применяется CSTR суспензионный метод полимеризации. Такой материал отлично подходит для формования методом выдува.
Основная область применения BL 6200
Наиболее подходящий для этого полимера метод выдува четко определяет области его применения. Метод обработки заключается в расплаве гранул экструзионным методом с последующей выдувкой в изделие заданной по технологии формы.
Продукция, получаемая из BL 6200, обладает малым весом, не деформируется в обычных условиях, прочна к слабым нагрузкам. Также она химически инертна и не взаимодействует с продуктом, расположенным внутри.
Поэтому материал активно применяют в косметологической промышленности, а также в производстве товаров хозяйственного назначения. За счет инертности, жесткости и прочности тара из такого полиэтилена способна выдержать длительное хранение даже сильной бытовой химии, например, белизны.
Полимер отличается малыми сроками переработки и устойчивостью к появлению трещин.
Основные свойства BL 6200 (не являются техническими характеристиками)
| Физические свойства | Метод испытания | Номинальное значение |
| Индекс текучести расплава | ASTM D1238 | 0,35 г/10 мин. |
| Плотность | ASTM D1505 | 0.958 г/см3 |
| Механические свойства | ||
| Предел текучести при растяжении | ASTM D638 | 280 кгс/см2 27.5 Мпа |
| Относительное удлинение при разрыве | ASTM D638 | >500 % |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | 13,500 кгс/см2 1,324 Мпа |
| Сопротивление ударным нагрузкам | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23 С) | ASTM D256 | 12 кгс см/см 117,6 Дж/ м |
| Теплофизические свойства | ||
| Теплостойкость по Вика | ASTM D1525 | 123 °С |
| Температура хрупкости | ASTM D746 | <-80 °С |
| Дополнительные свойства | ||
| Твердость по Роксвеллу | ASTM D785 | 55 R |
| Стойкость к растрескиванию | ASTM D1693 | 400 часов/F50 |
Метод производства
Полимеризация полиэтилена суспензионным методом подразумевает прохождение этилена высокой степени очистки сквозь растворитель (чаще всего бензин либо гексан). Этот процесс происходит в вертикальном реакторе в присутствии катализаторов: тетрахлорида титана и триэтилата алюминия. Этилен поступает в нижнюю часть реактора и движется в верхнем направлении, вступая в реакцию с растворителем.
Полученная масса высушивается и отправляется в экструдер на переплавку и последующую грануляцию. На выходе получаются гранулы равномерной формы и окраски.
Условия хранения
Этот полимер хранится на сухих поддонах или стеллажах на высоте не менее 5 см от пола. Также он не должен располагаться рядом с нагревательными приборами (не ближе, чем 1 метр). Помещение, в котором производится хранение, должно быть сухим, не пропускать прямые солнечные лучи и не нагреваться выше 30 °С. Влажность при этом не должна превышать значение в 80%. Помещение должно быть закрытым.
При соблюдении всех условий материал сохранит все свои свойства на протяжении 3 лет. Из места хранения для переработки полимер не должен поступать сразу в экструдер. Перед этим его необходимо выдержать в рабочем помещении не менее полусуток.