Кварц по своей структуре является более плотным и твердым минералом (твердость по шкале Мооса 7) и обладает менее пористой кристаллической решеткой, чем другие минералы. Кварцевая мука производится путем помола кварцевого песка с последующей классификацией на марки различной дисперсности. Помимо кварца пылевидного (маршалита) марки “Б” производимого по ГОСТу 9077-82, компания предлагает химический чистый кварц марки “А” и более тонкие фракции кварцевой муки. Используемая технология получения высоко чистой кварцевой муки гарантирует стабильность химического состава, отсутствие загрязнени при помоле и постоянный гранулометрический состав.
Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью, антикорозийностью, низкой маслоемкостью и низким коэффициентом термического расширения.
Кварцевая мука добавляется для повышения плотности бетона и придания ему кислотоупорных свойств. Кварц является инертным минералом и устойчив к воздействию различных органических и минеральных кислот и щелочей. Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев (футеровок) по железобетону и металлу. Кварцевая мука имеет низкий коэффициент водопотребления и обладает высокой износостойкостью, что во многом определяет прочность будущей бетонной конструкции и малой истираемостью верхнего слоя пола при его эксплуатации.
При использовании в составе износостойких материалах, включая полимерные напольные покрытия и дорожную разметку, кварцевая мука улучшает сопротивление истиранию и усиливает прочностные свойства покрытий, повышает адгезию к основанию.
Устойчивость к действию УФ-излучения обеспечивает защиту от разрушения связующего в составе фасадных покрытий и полимерных полов. Рекомендуется для применения в составе индустриальных антикоррозионных лакокрасочных материалов. Химическая чистота кварцевой муки обеспечивает отличные электроизоляционные свойства покрытий и герметиков, а также возможность применения в качестве огнестойкого наполнителя в термоизоляционных материалах.
Низкая маслоемкость и небольшая площадь поверхности частиц позволяет обеспечивать высокую степень наполнения полимерных материалов.
| Наименование показателя |
Марка | ||||
| К-100 |
Марка Б |
К-30 | Марка А |
К-15 | |
| Химический состав: | |||||
| Массовая доля (SiO2), % не менее: | 97 | 98 | 99,7 | 99,7 | 99,7 |
| Массовая доля (Feмет.), % не более: | 0,25 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| Массовая доля (Fe2O3), % не более: | 0,2 | 0,2 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Массовая доля (Al2O3 ), % не более: | 0,98 | 0,98 | 0,17 | 0,19 | 0,21 |
| Оценка цветовых предпочтений: | |||||
| Белизна по CIELab (D65/10º) L | 92 | 82 | 91 | 92 | 93 |
| a | – | – | 0,6 | 0,6 | 0,4 |
| b | – | – | 6,8 | 6,6 | 4,9 |
| Коэффициент отражения | – | – | 1,55 | 1,55 | 1,55 |
| Массовая доля остатка на сите, % | |||||
| № 0100 | 12 | 2 | · | · | · |
| № 0063 | 40 | 10 | 14 | 2 | · |
| № 0040 | · | · | · | · | 1,8 |
| Медианный диаметр частиц, мкм: | |||||
| средний (D50) | 82 | 25 | 34 | 23 | 17 |
| максимальный (D98) | 160 | 85 | 92 | 62 | 44 |
| Удельная поверхность | – | – | 0,8 | 1 | 1,2 |
| Маслоемкость, г/100г | · | · | 17,8 | 20,3 | 23,5 |
| Насыпная плотность, кг/дм3 | · | · | 1 | 0,9 | 0,85 |
Отзывы
Отзывов пока нет.